12月12日，由中国电器工业协会风力发电设备分会主办的“2024年行业会员大会暨第八届中国风电创新发展论坛”在安徽合肥盛大启幕。

此次大会以“智慧创新联通新质生产力，技术迭代优化风能新未来”为核心议题，为推动风电行业的平稳有序发展，促进风电技术的创新和产品的提质增效。来自整个风电产业链的上下游嘉宾、代表汇聚一堂，共同探讨风电行业的未来发展趋势，从不同视角深入探讨当前行业面临的新形势、新问题，为行业健康、可持续、高质量发展提供新思路、新方案。

在大会上，青岛华斯壮能源科技有限公司（以下简称华斯壮）聚焦我国中东南部等低风速高切变地区以及复杂山地、丘陵不同区域的风电场开发建设和运营维护难点，围绕新型构架式风力发电塔架技术进行展开，通过对构架式风塔的TCO经济分析、高可靠性能、绿色技术以及多场景应用等技术特点，结合实际案例，展示了构架式风塔全生命周期内的实际意义和价值。

全面提升 造就安全稳定性
预应力构架式风电塔采用全钢材质，构架式结构形式，具有结构刚度大、强度高的特点。其独特的构架式结构便于实现刚性塔设计，通过扩大塔架外接圆直径，提高构件材料利用率，有效提升了结构承载力。此外，该技术还避免了共振问题，确保了风电机组的平稳运行。对于单管钢塔而言，柔塔结构一阶自振频率较低，存在共振风险，而构架式塔架则能有效避免这一问题，确保风电机组的安全稳定。

绿色技术 贯彻全生命周期
该技术极大地节约了土地资源，塔架底部架空，仅四个小型基础，且可调节塔座埋深，影响耕种面积仅为露出地面部分。相比传统风电塔架，这一创新设计极大地减少了土地占用。同时，该技术还减少了基础混凝土、钢筋用量，降低了固体废弃物排放，实现了资源的可循环利用，充分体现了绿色、可持续的发展理念。

构架式风电塔的构件结构单元小，便于传统运输，对道路运输约束受限小，构件运输成本低。同时，全部构件均在工厂内生产完成，质量统一、可控，在现场安装仅对螺栓和预应力进行控制即可。这一高效的生产和安装方式，不仅提高了项目建设的速度和质量，更降低了项目的总拥有成本（TCO），使得构架式风电塔架在全生命周期内更具优势。

应用场景  开拓无限可能
华斯壮，以定制化设计应对复杂地形挑战，开拓应用场景无限可能。无论是跨水塘、沟渠，还是面对道路及采矿塌陷区，我们都能确保交通与生态的双重安全。在山地等不平整地面，构架式塔架则可设计高低腿建设，独立基础可分开浇筑而不必要大面积平整山头。

在行洪区，构架式塔架底部架空设计，基础柱头露出地面仅6-10平米，柱墩直径约1500mm，基础根开15-20米，不影响行洪要求，可实现箱变上塔，解决箱变泡水问题。在风电技改场景中，进行风电机组的退役改造需求，实现了跨原基础建设，这一创新方案不仅有效节省了拆除原基础的成本，还显著缩短了改造工程的施工周期。
针对软土地基，构架式塔架因底部根开大、自重轻，能有效减小桩基受压，缩短桩长，降低基础造价。面对高寒和湿地环境，预应力构架式塔架以全钢结构工厂预制、现场螺栓连接，实现冬季施工无碍，且其结构能抵御东北、沼泽、湿地及高海拔湿润区的低温冻融影响，确保项目安全与顺利进行。华斯壮，以科学规划、创新技术和精细管理，促进与自然的和谐共生，展现技术创新力，助力风电行业持续发展。


案例分享 赋能持续发展
当前，华斯壮位于山东·菏泽·鄄城的全球首座160米预应力钢管风电塔，已安全运行四年多;2021年12月底并网发电的金胶州项目(19台)目前是国内轮毂高度160米以上批量安全运行时间最长的风场，华能陕西吴起项目（建成后将成为全球最大的构架式风电场）、黑龙江七台河勃利项目、湖南电力设计院益阳沅江项目等多个风电工程项目正在加紧建设中，华斯壮将通过更加科学、全面、高效的整体解决方案，为风电场开发建设和行业可持续、高质量发展“筑基赋能”。